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       就我國(guó)目前干燥技術(shù)而言，總體技術(shù)水平滯后，為順應(yīng)市場(chǎng)而優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及創(chuàng)新的要求。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)干燥機(jī)械的加工手段、加工設(shè)備還采取比較傳統(tǒng)的手工制造，不論是設(shè)備的使用功能、外觀上都受一定影響。不僅如此，手工單件制造使部件的尺寸不能保證具有良好的互換性，對(duì)干燥機(jī)械的維修、易損件的互換帶來(lái)諸多不便。據(jù)了解，我國(guó)大部分制藥、生化、精細(xì)化工等行業(yè)對(duì)易氧化物料且含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產(chǎn)。

       專(zhuān)家認(rèn)為，要想縮短與國(guó)外的差距，我們只有從設(shè)備的智能化、加工手段、加工質(zhì)量等方面著手加以改進(jìn)。

       在這大環(huán)境下，電池原料專(zhuān)用設(shè)備將在制藥行業(yè)中脫穎而出。因?yàn)槠鋭?chuàng)新的應(yīng)用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)，同時(shí)采用閉路循環(huán)技術(shù)，結(jié)合氣流式電池原料專(zhuān)用設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，大限度的解決了含有機(jī)溶劑液態(tài)物料，且含易氧化物資干燥難的技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)在連續(xù)干燥過(guò)程，采用冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)溶媒的回收利用，在達(dá)到產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)減排的基礎(chǔ)上，展現(xiàn)了資源利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)性。

       電池原料專(zhuān)用設(shè)備的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)電池原料專(zhuān)用設(shè)備。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是電池原料專(zhuān)用設(shè)備發(fā)展的基本趨勢(shì)。同時(shí)，電池原料專(zhuān)用設(shè)備的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn)。